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大家都知道很多时候我们都是通过不同的焊接要求对金属过滤网进行更深一步的加工制作，根据特殊的规格和尺寸进行加工，但是相同的产品加工出来的效果很多厂家都是不一样的，原因出在哪些呢？今天我们在这里所讲的就是其中的原因，到底是哪些因素在影响着焊接的质量呢？让我们一起来了解一下。
金属过滤网的焊接质量的控制主要可以从人、机、料、法、环、测六个环节着手层层控制步步把关，第一步提高焊工的技能水平及素质
焊工的技能水平及焊工的质量意识对产品焊接质量起着决定性的作用，因为焊缝首先是焊工焊接出来的，因此焊工的技能水平及素质在很大程度上决定焊接产品的质量。产品在焊接前首先要求每个焊工应取得相应的焊接资质，在上岗前应进行岗前培训，并通过焊接试件证明具有足够的产品焊接能力，且应每半年进行一次焊接试件考试，以证明其焊接保证能力。第二点合适的焊接设备的选择，焊接设备也是影响焊接质量的重要因素之一。质量不稳定的设备，不能购买；设计陈旧、焊接过程中焊接参数不稳定的设备以及耗能大的焊接设备，应禁止使用。同样，对于现服役的焊接设备，要作好定期保养、维护和按期进行检查，使其达到最佳工作状态，避免焊接过程中发生故障，中断而影响焊接接头质量。第三点焊接材料的质量控制。不锈钢原材料要保证单独存放，不能与碳钢混放，且保证各型号有标识，可追溯。焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。严格的焊材管理规程对保证焊接产品制造质量起到重要作用。焊丝必须有专用的焊材库，保证其储存温度不低于18°C，湿度不大于60%，第四点焊接结构及焊接方法。合理的设计结构：为了防止焊接产品在服役运行过程中发生脆断事故，要求产品设计图样尽量减少焊缝的应力集中，不采用搭接接头和角接接头为受力焊缝；尽量不采用交叉焊接接头的焊缝、良好的可达性：使每个焊工都有一个理想的施焊空间，这样不仅有利于焊工作业也能够方便焊后检查、应编制焊接工艺指导书及焊接工艺参数以指导操作人员焊接方法及焊接注意事项，焊接指导书一定要标明焊件装配尺寸，如坡口角度要求，坡口间隙要求，错边要求，夹紧要求，焊接放量要求，焊枪角度要求，焊接顺序要求，焊接参数等，且各项要求应经过大量的实验为依据制定，应方便工人操作。不锈钢待焊处施焊前要用丙酮或酒精将此处50mm内的油污等杂质清洗干净。采用等离子弧切割的坡口，坡口应予打磨直至露出金属光泽，定位焊后的组装件要测量尺寸的正确性，同时还要考虑到焊接过程中焊件的变形和收缩，二者均需控制在允许的范围内。有耐晶间腐蚀要求的不锈钢容器，其接触介质的焊缝要严格执行焊接工艺参数，严格控制焊道层间温度。若用碳弧气刨清除根部焊道时，应将渗碳层打磨干净且露出金属光泽才能施焊。不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧。与工作介质接触的焊缝应最后施焊。焊接过程中焊工要执行焊接工艺文件中所规定的焊接工艺参数，严格执行焊接工艺纪律。检验人员要不定期检查焊接工艺参数工艺的准确性，焊前预热温度、焊道层间温度、焊后缓冷加热温度均要一一测定并作好记录，随制造工序卡进行流转。
制造不锈钢容器过程中，应避免尖锐硬性物质擦伤、划伤其表面。如在容器内部焊接时，应采取衬垫等保护措施，免除内表面受损。矫正不锈钢板及其焊接件变形时，不得使用铁锤敲击，应使用橡胶锤或木锤。不锈钢容器表面如有局部的磕碰划伤等影响其耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨局部至圆滑过度，但不能低与母材金属厚度的下限值。
不锈钢焊接产品在进行表面处理之前，所有的焊接及焊后修补工作应全部结束。焊接产品表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等杂质均应清楚干净。表面处理过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢产品的表面、化学表面处理采用酸洗钝化法，适用于不锈钢容器和构件。酸性钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。酸洗后必须用清水清洗干净，不允许残留酸洗液。酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑痕，焊缝及热加工表面不得有氧化色。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊接产品酸洗处理后，必须进行钝化处理，钝化后的不锈钢表面应用清水清洗，呈中性溶液后擦干水迹。排放的酸洗液应采取中和处理，达到国家有关允许排放的标准后，方可排放，不得污染水源。该工序所有质量情况均要记录到产品制造工序卡中。第五点就是我们在在焊接制造环境的控制，特殊规格的金属过滤网需有独立的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离；零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕伤、划伤的运输工装，焊接场地不允许有穿堂风，避免风、雨、雪的直接影响，温度不低于-5℃。同时更多的焊接细节我们需要在平时做起养成，这样我们才能多方面配合焊接出最好的产品。
以上就是金属过滤网在焊接过程当中质量受到影响因素的介绍，希望大家通过今天的内容介绍，对于金属过滤网的焊接水平有一个更加深入的提高，全务打造最好的产品出来。
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